机床是数控机床必不可少的组成部分。它们使制造过程成为可能，从而帮助我们制作出完美的定制机加工零件和产品。简单的结构或超复杂的，3D形状或5D，2mm的200mm零件-数控机床无法创建。

简而言之，如果数控机器是大脑，那么机床就是肢体，将指令转换为实际动作。

尽管数控机床是相当新的机床，但已有23年历史的机床已经存在了很长时间。他们甚至在CNC或任何计算机机械出现之前就已经在那里。像所有与机器相关的事物一样，机床随着时间的流逝逐渐发展。手动处理的工具现已转变为计算机化的工具，可将我们的工作量减少一百倍。现在，我们可以重复序列并以神枪手的准确性创建数百万个类似的片段。

为了获得不同形状的加工零件，数控机床采用了几种不同类型的数控机床。此外，还有其他几种类型也可以很好地与某些材料（例如木材，金属等）配合使用。为了获得完美的定制机加工零件，有些机器以不同的速度和进给进行工作。

数控机床什么意思

控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

中国在近一个时期以来，加快西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国数控机床设备行业的快速发展。业内人士认为，从目前的市场发展来看，未来几年，我国数控车床制造行业又将迎来一个持续、稳定的发展时期。
未来几年在智能机械建设、数控普及以及机械工业发展的带动下，预计在十二五期间数控车床增长率将保持在10%左右。新能源机械为数控车床带来新契机。从我国部分新能源机械行业来看，数控机床、数控车床、加工中心等的机械行业均保持增长。截至2012年底，我国累计数控车床产量为6083万台，同比增长率达35%。

1、数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2、良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3、制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
4、数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，尽量是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

综观中国中小数控机床企业，多数以生产配件为主，缺少自主品牌，同质化竞争严重，很多企业缺少议价能力，在高CPI、高成本和人民币汇率新高的大环境下，面临的压力正越来越大。在此情况下，转型升级已经成为未来行业发展的必然趋势。业内人士预计，未来我国数控机床制品出口面临的新变化，将是高新技术产品的出口量增长，原先低附加值的数控机床产品将被一批具备高新技术的高附加值出口产品取代。
数控机床专家表示，企业若想在竞争中取胜，要做好以下三点：一是保证产品的品质，这是企业的生命线;二是明确消费者的需求，开发出具备自己特色的满足消费需求的产品;三是加强自身管理，企业不论大小，都需要摆脱粗放式发展模式。